什麼是DIP插件及DIP插件加工的工藝流程等
DIP插件（Dual In-line Package），中文又稱DIP封裝，也叫雙列直插式封裝技術，是指採用雙列直插形式封裝的集成電路芯片，絕大多數中小規模集成電路均採用這種封裝形式，其引腳數一般不超過100。DIP封裝的CPU芯片有兩排引腳，需要插入到具有DIP結構的芯片插座上。當然，也可以直接插在有相同焊孔數和幾何排列的電路板上進行焊接。DIP封裝的芯片在從芯片插座上插拔時應特別小心，以免損坏管腳。DIP封裝結構形式有：多層陶瓷雙列直插式DIP，單層陶瓷雙列直插式DIP，引線框架式DIP（含玻璃陶瓷封接式，塑料包封結構式，陶瓷低熔玻璃封裝式）等。
現在隨着SMT加工技術的快速發展，SMT貼片加工有逐漸取代DIP插件加工的趨勢，但由於PCBA生產中一些電子元器件尺寸過大等原因，插件加工一直沒有被取代，並仍然在電子組裝加工過程扮演着重要的角色。DIP插件加工處於SMT貼片加工之後，一般採用流水線人工插件，需要的員工比較多。
DIP插件加工的工藝流程一般可分為：元器件成型加工→插件→過波峰焊→元件切腳→補焊（后焊）→洗板→功能測試
1、對元器件進行預加工
首先，預加工車間工作人員根據BOM物料清單到物料處領取物料，認真核對物料型號、規格，簽字，根據樣板進行生產前預加工，利用自動散裝電容剪腳機、電晶體自動成型機、全自動帶式成型機等成型設備進行加工。
2、插件
將貼片加工好的元件插裝到PCB板的對應位置，為過波峰焊做準備。
3、波峰焊
將插件好的PCB板放入波峰焊傳送帶，經過噴助焊劑、預熱、波峰焊接、冷卻等環節，完成對PCB板的焊接。
4、元件切腳
對焊接完成的PCBA板進行切腳，以達到合適的尺寸。
5、補焊（后焊）
對於檢查出未焊接完整的PCBA成品板要進行補焊，進行維修。
6、洗板
對殘留在PCBA成品上的助焊劑等有害物質進行清洗，以達到客戶所要求的環保標準清潔度。
7、功能測試
元器件焊接完成之後的PCBA成品板要進行功能測試，測試各功能是否正常，如果檢查出功能缺陷，要進行維修再測試處理。
DIP插件加工需要注意的事項：
1.電子元器件插件時必須平貼PCB，插件后外觀保持平整，不可有翹起現象，有字體的那一面必須朝上；
2.電阻等電子元件插件時，插件后焊引腳不可遮擋焊盤；
3.對於有方向標示的電子元器件，必須注意插件方位，要統一方向；
4.DIP插件加工時必須檢查電子元器件表面是否有油污及其它臟物；
5.對於一些敏感元器件，插件時不能用力過大，以免損坏下面的元件和PCB板；
6.電子元器件插件時不可超出PCB板的邊沿，注意元器件的高度以及元件引腳間距等。
金而特電子擁有六條專業的DIP插件生產線，日插件能力120萬點，公司在三樓擁有獨立的一整層DIP車間，其專業配備的工作台、軌道車、載具等配套設備能有效提升DIP插件加工的效率。同時，公司持續改善插件員工的管理機制，專人專崗，定件薪酬，實行8S生產流程機制，嚴抓品質關，確保DIP插件達到客戶的質量管理要求。金而特電子DIP插件加工是東莞DIP加工行業的 。公司還針對不同工序制定規範操作指引，由專門工程師製作DIP插件加工指導作業書，裝貼于生產流水線的上方，便於員工操作參考，確保插件生產線員工的操作質量，強化生產環節的優化和改善，將產品的合格率提升至99.9%的目標設定，積極主動降低客戶成本，為客戶創造更多的價值。
金而特電子DIP插件車間生產線員工工作極為穩定，80%以上在線員工的工作時間超過1年，50%的員工工作時間超過2年，插件技術骨幹為金而特服務時長達到5年以上，DIP插件四條生產線分別有四個經驗豐富的組長帶領，插件加工經驗在4年以上。金而特員工插件能力突出，工作效率極高，出錯率低。在實際工作中，根據工藝工程師和客戶要求，會針對性地為產品製作模具治具，在波峰焊后焊形成良好的上錫效果，確保電子產品的焊接可靠性。在插件生產線，我們還會配備專業的洗板機、移動軌道及相關操作工具。我們金而特是一家專業DIP插件加工廠，值得您的長期信賴！
在質量控制方面，我們的DIP插件團隊會對客戶電路板廠生產出來的PCB質量狀況進行分析，提出插件工藝當中的改善優化建議，便於整體提升插件效率和產能。同時，PE工程師對於波峰焊爐溫、助焊劑、傾斜度、傳送速度、預熱區等方面進行嚴格的測試，確保插件質量效果，便於PCBA整體提升品質。此外，工程師根據客戶特定要求和批量，會製作專用治具模具，用來承載電路板經過波峰焊，形成更好的保護作用。金而特電子在DIP插件方面擁有十三年經驗，承接過多家大型電子公司的批量插件加工業務，對於插件生產過程的品質控制有相當成熟的方案，強大快速的交貨能力及一致性的品質保証，使得金而特電子加工產品遠銷海內外，是眾多電子研發廠家的供應商之一，贏得業內人士的一致好評。
現在，若您的電路板需要嚴格的插件工藝，我們的PE工程師會跟您的團隊進行全方位交流，溝通DIP插件工藝、治具的設計、效率和產能的方案等，與前段SMT貼片加工相協調，確保您的交貨週期，為您提供最完美的PCBA加工一站式服務。
現在隨着SMT加工技術的快速發展，SMT貼片加工有逐漸取代DIP插件加工的趨勢，但由於PCBA生產中一些電子元器件尺寸過大等原因，插件加工一直沒有被取代，並仍然在電子組裝加工過程扮演着重要的角色。DIP插件加工處於SMT貼片加工之後，一般採用流水線人工插件，需要的員工比較多。
DIP插件加工的工藝流程一般可分為：元器件成型加工→插件→過波峰焊→元件切腳→補焊（后焊）→洗板→功能測試
1、對元器件進行預加工
首先，預加工車間工作人員根據BOM物料清單到物料處領取物料，認真核對物料型號、規格，簽字，根據樣板進行生產前預加工，利用自動散裝電容剪腳機、電晶體自動成型機、全自動帶式成型機等成型設備進行加工。
2、插件
將貼片加工好的元件插裝到PCB板的對應位置，為過波峰焊做準備。
3、波峰焊
將插件好的PCB板放入波峰焊傳送帶，經過噴助焊劑、預熱、波峰焊接、冷卻等環節，完成對PCB板的焊接。
4、元件切腳
對焊接完成的PCBA板進行切腳，以達到合適的尺寸。
5、補焊（后焊）
對於檢查出未焊接完整的PCBA成品板要進行補焊，進行維修。
6、洗板
對殘留在PCBA成品上的助焊劑等有害物質進行清洗，以達到客戶所要求的環保標準清潔度。
7、功能測試
元器件焊接完成之後的PCBA成品板要進行功能測試，測試各功能是否正常，如果檢查出功能缺陷，要進行維修再測試處理。
DIP插件加工需要注意的事項：
1.電子元器件插件時必須平貼PCB，插件后外觀保持平整，不可有翹起現象，有字體的那一面必須朝上；
2.電阻等電子元件插件時，插件后焊引腳不可遮擋焊盤；
3.對於有方向標示的電子元器件，必須注意插件方位，要統一方向；
4.DIP插件加工時必須檢查電子元器件表面是否有油污及其它臟物；
5.對於一些敏感元器件，插件時不能用力過大，以免損坏下面的元件和PCB板；
6.電子元器件插件時不可超出PCB板的邊沿，注意元器件的高度以及元件引腳間距等。
金而特電子擁有六條專業的DIP插件生產線，日插件能力120萬點，公司在三樓擁有獨立的一整層DIP車間，其專業配備的工作台、軌道車、載具等配套設備能有效提升DIP插件加工的效率。同時，公司持續改善插件員工的管理機制，專人專崗，定件薪酬，實行8S生產流程機制，嚴抓品質關，確保DIP插件達到客戶的質量管理要求。金而特電子DIP插件加工是東莞DIP加工行業的 。公司還針對不同工序制定規範操作指引，由專門工程師製作DIP插件加工指導作業書，裝貼于生產流水線的上方，便於員工操作參考，確保插件生產線員工的操作質量，強化生產環節的優化和改善，將產品的合格率提升至99.9%的目標設定，積極主動降低客戶成本，為客戶創造更多的價值。
金而特電子DIP插件車間生產線員工工作極為穩定，80%以上在線員工的工作時間超過1年，50%的員工工作時間超過2年，插件技術骨幹為金而特服務時長達到5年以上，DIP插件四條生產線分別有四個經驗豐富的組長帶領，插件加工經驗在4年以上。金而特員工插件能力突出，工作效率極高，出錯率低。在實際工作中，根據工藝工程師和客戶要求，會針對性地為產品製作模具治具，在波峰焊后焊形成良好的上錫效果，確保電子產品的焊接可靠性。在插件生產線，我們還會配備專業的洗板機、移動軌道及相關操作工具。我們金而特是一家專業DIP插件加工廠，值得您的長期信賴！
在質量控制方面，我們的DIP插件團隊會對客戶電路板廠生產出來的PCB質量狀況進行分析，提出插件工藝當中的改善優化建議，便於整體提升插件效率和產能。同時，PE工程師對於波峰焊爐溫、助焊劑、傾斜度、傳送速度、預熱區等方面進行嚴格的測試，確保插件質量效果，便於PCBA整體提升品質。此外，工程師根據客戶特定要求和批量，會製作專用治具模具，用來承載電路板經過波峰焊，形成更好的保護作用。金而特電子在DIP插件方面擁有十三年經驗，承接過多家大型電子公司的批量插件加工業務，對於插件生產過程的品質控制有相當成熟的方案，強大快速的交貨能力及一致性的品質保証，使得金而特電子加工產品遠銷海內外，是眾多電子研發廠家的供應商之一，贏得業內人士的一致好評。
現在，若您的電路板需要嚴格的插件工藝，我們的PE工程師會跟您的團隊進行全方位交流，溝通DIP插件工藝、治具的設計、效率和產能的方案等，與前段SMT貼片加工相協調，確保您的交貨週期，為您提供最完美的PCBA加工一站式服務。
